Реагенты для водоподготовки

Транспортировка и хранение связаны с опасностью возникновения коррозионных поражений. Атмосферная коррозия, являющиеся одной из самых распространённых причин безвозвратных потерь металла, возникает даже при незначительном контакте незащищенной поверхности со средой. Помимо атмосферной коррозии, актуальна также проблема повреждений изделий проходящих процедуру гидростатических испытаний с последующей транспортировкой и хранением. Гидроиспытания проводятся для изделий работающих с жидкостями под давлениям. Для проверки их надежности в замкнутый контур подается подготовленная вода с постепенным повышением экспериментального давления. Испытательное давлений превышает рабочее более чем в 1,5 раз. После достижения испытательного давления оборудование выдерживается, и в случае отсутствия протечек или падения давления, изделие признается годным к эксплуатации. После завершения испытаний влага может частично оставаться на металлических внутренних поверхностях, что приводит к образованию очагов коррозии. Одним из способов борьбы с подобной деградацией может быть операция водоподготовки перед проведение гидроиспытаний. Далее будут рассмотрены возможные методы снижения коррозионной активности испытательных жидкостей и методы консервации.

Водоподготовка необходима для снижения вероятности коррозионных поражений. Одним из вариантов является ступенчатая очистка с удалением коррозионно-активных примесей и контролем уровня pH. На практике качественное проведение подобных операций затруднительно. Это может быть связано с исходным составом подготавливаемой воды, так и с отсутствием требуемого очистительного оборудования. Альтернативой выступает применение реагентов для водоподготовки совместно с консервационными решениями, используемыми после гидроиспытаний. Основным реагентом является ингибитор коррозии. Могут использоваться разные составы, но наиболее часто применяются летучие ингибиторы коррозии. Такие ингибиторы вводятся в состав воды, снижают ее коррозионную активность, а после завершения гидроиспытаний образуют защитную пленку на металлических поверхностях. Пленка образуется за счет высоко давления паров подобных составов, что приводит к образованию газовой фазы ингибитора. Газовая фаза распространяется в замкнутом пространстве и молекулы ингибитора оседают на поверхностях и препятствуют протеканию коррозионных процессов. Летучие ингибиторы коррозии, как реагенты для водоподготовки, обеспечивают защиту в процессе гидростатических испытаний и после их завершения. Существуют и альтернативные методы консервации изделий после гидроиспытаний, например закачка азота под давлением, использование масел и осушителей. У таких существует ряд недостатков:

• Стоимость;
• Отсутствие защиты для труднодоступных зон изделий;
• Влияние температур;
• Необходимость периодической замены;
• Необходимость удаления перед эксплуатацией.

На фоне описанных выше недостатков применение летучих ингибиторов коррозии в составе реагентов для водоподготовки является обоснованным. При своей невысокой стоимости они позволяют обеспечить защиту во время гидроиспытаний и при последующей транспортировке и хранении изделий без введения дополнительных составов. Ингибиторы подобного вида термостабильны, а при введении изделий в эксплуатацию не требуется какой-либо специализированной процедуры очистки. За счет высокого давления паров защитные пленки образуются в труднодоступных зонах. Дополнительно к вышеописанному, летучие ингибиторы коррозии инертны к неметаллическим материалам. Выбор оптимального состава и концентрации позволяет обеспечить коррозионную защиту на срок до 3 лет. С последним вам помогут специалисты компании «Likkor», которая занимается разработкой ингибиторов коррозии.