Ингибитор коррозии для отопления
Ингибированная присадка ЛИККОР КОНТУР PN содержит хелатирующие агенты, эффективно растворяющие органические и неорганические отложения. Ингибитор обладает высокой силой связывания кальция, что позволяет ему эффективно растворять существующие отложения и предотвращать новые. Сталь, очищенная ЛИККОР КОНТУР PN, гораздо менее подвержена коррозии, нежели очищенная кислотами.
Обладает высокой степенью защиты от коррозии — более 90%. Концентрация от 0,5 до 1% к объему воды.
Металлические материалы в большом количестве применяются при создании различных трубопроводных систем. Подобные системы транспортируют жидкие, газовые и смешанные среды, при этом варьируются их температура и агрессивность. Под агрессивностью по отношению к металлическим материалам понимается коррозия, которая является основной причиной выхода трубопроводов из строя. Например, в системах отопления может привести к многочисленным проблемам, включая потерю эффективности, поломку системы, утечки и, в крайних случаях, необходимость полной замены системы.
стоимость может меняться
Товар в наличии.
Мин. партия: 20 л
Производитель: Россия
Самовывоз СПб или любая ТК
Оплата и доставка
В ближайшее время с Вами свяжется менеджер
свяжутся с вами в ближайшее время
Область применения ингибированной присадки
- Защита водных систем замкнутого цикла (нагрева и охлаждения)
- Промывка систем нагрева и охлаждения
- При проведений гидроиспытаний циркуляционных систем
В ближайшее время с Вами свяжется менеджер
свяжутся с вами в ближайшее время
Процесс коррозии – это реакция металла с кислородом, приводящая к образованию оксидов железа. Развитию коррозии в системах отопления способствуют несколько факторов. Как уже было отмечено, это – кислород. Кислород при контакте с металлом вызывает протекание коррозионных процессов. В системах с замкнутым контуром, таких как система отопления, как только кислород, который изначально присутствовал, израсходован, скорость процессов должна значительно снизиться. Если же система имеет постоянный подвод воды вне контура и данная вода неподготовлена, коррозионные процессы будут идти с прежней или возрастающей скоростью. Кислотность или щелочность воды также может влиять на скорость коррозионных повреждений. Как правило, как очень высокие, так и очень низкие значения pH ускоряют процесс. Вода в системе, содержащая примеси, такие как хлориды или сульфаты, гарантированно повысит скорость появления.
Так как речь идет о системах отопления, то важным фактором, критически влияющим на скорость коррозии, является температура. Как и во многих химических реакциях, коррозионные реакции обычно ускоряются с повышением температуры. Точный эффект варьируется в зависимости от конкретного механизма коррозии и используемых материалов, но в целом можно ожидать более высоких скоростей повреждений при более высоких температурах. Как правило, повышение температуры на 10 градусов Цельсия примерно вдвое увеличивает скорость химической реакции.
При более высоких температурах в воде может растворяться больше солей и газов, что потенциально приводит к образованию более агрессивных и разъедающих растворов. Растворимость кислорода в воде уменьшается с повышением температуры. Поскольку кислород является основным фактором коррозии, это может снизить скорость коррозии. Однако, этот эффект часто незначителен. Также высокие температуры могут привести к повышенной бактериальной активности и более быстрым темпам биологической коррозии систем отопления.
Снижение скоростей коррозии и сведение её к минимальным значениям может быть достигнуто разными методами. Например, два постоянно рассматриваемых метода – использование защитных покрытий и применение ингибиторов коррозии для отопления на воде. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. В случае с покрытием необходимо делать выбор в сторону заводского нанесения, но не для всех изделий это возможно. Несоблюдение качества нанесения приводит к быстрой деградации покрытия. Полимерные покрытия, имеющие сквозные поры, при эксплуатации в агрессивных условиях выходят из строя в течение одного года. Также температура рабочей среды критична при выборе полимерного покрытия. Если в процессе эксплуатации имеется широкий диапазон рабочих температур, то универсальное покрытие под все температуры будет иметь повышенную стоимость.