Промывка стальных деталей — УСПЕШНЫЙ КЕЙС

Наш клиент —  одно из стабильно и эффективно действующих предприятий  электроэнергетической отрасли.  Завод применяет передовые технологии и оригинальные конструкторские решения в процессе разработки и модернизации выпускаемой продукции. Предприятие уделяет большое внимание оснащению  производственных процессов высококачественным технологическим оборудованием.

Для холодной промывки деталей на этом предприятии после обезжиривания использовалась вода. После контакта с водой на металле образовывалась коррозия. Для решения этой задачи технологом предприятия было согласовано использование ингибитора коррозии Cortec VpCI-649 BD. Для промывки труб VpCI-649  подходил и справлялся с задачей хорошо, но после промывки винтов на поверхности металла образовывались небольшие очаги коррозии.

Одним из примеров использования летучих ингибиторов коррозии серии «Ликкор Протект», является применение их в составе средства для промывки деталей. В качестве деталей выступали метизы различного форм фактора и трубные изделия. Одной из особенностей данного примера является тот факт, что элементы крепежа после промывки сушатся валом, что затрудняет полноценный доступ к их поверхности. Ингибитор производства «Ликкор» подтвердил свою эффективность при защите от коррозии, а также оказался экономически выгоден по сравнению с ингибитором «Cortec VpCI-649 BD» применявшимся ранее.

Описанный ваше пример, лишь один из множества удачных интеграций продукции компании «Ликкор». Если у вас возникла задача по защите от коррозии – обращайтесь к нашим специалистам за консультацией.

На данном предприятии используется концентрация 1%.

Ликкор Протект защищает изделия из металла от процесса возникновения поверхностной коррозии, при их прямом контакте с водной средой. Эффективно работает с большинством конструкционных материалов: сталь, чугун. Срок ингибирования, в зависимости от концентрации рабочего водного раствора и условий консервации металлических поверхностей, составляет до 3-х лет.

Коррозия может проявляться на разных этапах эксплуатации и производства, и одним из частных ее примеров является коррозии изделий в процессе производственной очистки. При этом в качестве жидкости для промывки деталей могут применяться различные растворы. Это может быть вода, а может быть и кислота, которая, например, применяется перед нанесением гальванических покрытий. Такие процессы очистки сопровождаются высокой металло-потерей из-за коррозионных процессов, поэтому на практике дополнительно используются ингибиторы коррозии.

Ингибиторы коррозии – это, как правило, органические растворы, которые применяются в качестве альтернативы другим методам защиты от коррозионных поражений. Коммерческое применение антикоррозионных методов строится на выборе наиболее эффективного и экономического решения для рассматриваемого процесса. Существуют разнообразные способы защиты от коррозии помимо ингибиторов, например, полимерные и металлизационные покрытия, или, методы, построенные на модификации поверхностей защищаемых изделий. Однако в случае с промывкой стальных деталей, вполне эффективным и экономически обоснованным является метод ингибиторной защиты.

Одним из направлений работы компании «Ликкор» является разработка летучих ингибиторов коррозии. Такой тип ингибиторов, также известен под названием – ингибиторы коррозии в паровой фазе, а в зарубежной терминологии – VCI (volatile corrosion inhibitors). Эффективность такого вида ингибиторов зависит от способности их адсорбции на поверхности металлов, а это в свою очередь определяется давлением паров ингибитора. Первой работой, связанной с ингибиторами VCI можно считать исследование нитрита дициклогексил-аммония проведенное в США в 1940-х. Последующие исследования позволили разработать различные виды летучих ингибиторов применимые для углеродистых и нержавеющих металлов, также для меди, цинка, алюминия и т.д. Основной особенностью ингибиторов VCI является их летучесть. Молекулы входящие в состав образуют паровую фазу, которая осаждается на поверхности металла после чего происходит образование пассивной пленки. Формирование защитной пленки может сопровождаться гидролизом, например в случае с применением нитрита‑гексаметилентетрамина. Летучесть позволяется избегать контакта с агрессивной средой, а эффективность ингибитора определяется давлением насыщенных паров. Давление паров обычно находится в диапазоне 10^-2 –10^‑7 мм рт. ст. Принципиально действие летучих ингибиторов происходит в две стадии. Первая стадия включает в себя нанесение ингибитора и формирование паровой фазы. Вторая стадия заключается в абсорбции молекул ингибитора на поверхности защищаемого изделия. При этом механизм защиты от коррозии также может варьироваться в зависимости от состава ингибитора. Например, ингибитор VCI, имеющий определенный состав, оказывает нейтрализующие действие на агрессивные вещества, находящиеся в газовой фазе. Либо, защитный механизм ингибитора заключается в формировании пассивной пленки на поверхности металла. Преимуществом летучих ингибиторов коррозии является их способность проникать в труднодоступные зоны в пределах ограниченного объема. Например, при использовании емкости для промывки деталей, применение VCI ингибитора позволит защитить все поверхности от коррозии в пределах емкости. Также, описанный тип ингибиторов можно применять в составе упаковочных материалов, что позволяет создавать комбинированный способ защиты.