Ингибитор коррозии меди

В составе современного технологического оборудования используются различные материалы начиная от изделий из углеродистой стали, заканчивая элементами из титана. Могут встречаться медные детали, трубные изделия из нержавеющей стали, а также использоваться неметаллические материалы. Например, при производстве теплообменного оборудования используются все перечисленные выше материалы в зависимости от задач и агрессивности рабочих сред.

Разнообразное материальное исполнение приводит к тому, что при выполнении различных технологических операций, необходимо понимать влияние рабочей и внешней среды на элементы изделий и конструкций. Возвращаясь к теплообменному оборудованию, гидроиспытания являются одной из технологических операций при вводе его в эксплуатацию. В процессе гидроиспытаний в состав воды может вводиться ингибитор, который препятствует протеканию коррозии после завершения испытаний. Важно, чтобы вводимый состав эффективно защищал все элементы конструкций, то есть был как ингибитором стали, так и, например ингибитором коррозии меди. В данной статье речь идет о коррозии меди и об эффективной ее защите от этих процессов, поэтому стоит рассмотреть базовые понятия о коррозионной стойкости медных изделий.

Различные исследования связывают возникновение питтинговой коррозии с микробной активностью, дефектами материала, углеродистыми производственными остатками на поверхности меди и другими факторами.
Наиболее распространенный механизм разрушения медных изделий возникает в результате локального разрушения тонкой защитной пленки оксида меди, образующейся на поверхности. Разрушение может быть вызвано химическим или механическим воздействием или наличием неоднородностей на поверхности. Особое влияние на питтинговую коррозию меди оказывает химический состав воды: pH, растворенный неорганический углерод (DIC), хлориды, органический углерод, хлор, алюминий, диоксид кремния, сульфиды и сульфаты. Загрязнения поверхности также связаны с питтинговой коррозией. Так, существует связь питтингов с остаточной углеродистой пленкой на поверхности отожженных медных труб. Углеродная пленка на поверхности меди образовалась в результате высокотемпературного отжига трубки, покрытой смазкой для волочения. Многие исследователи также связывают проблему образования питтингов на меди с микробной коррозией в случае возникновения таких повреждений в системах водоснабжения.

Возвращаясь к теме защиты оборудования от коррозионных повреждений, возможно осветить опыт разработки ингибитора коррозии меди компанией «LIKKOR» Так как в большинстве случаев от ингибитора коррозии требуется универсальность по отношению к различным материалам, было принято решение о модификации существующего продукта для использования в системах с присутствием меди. Используя комбинацию технологических добавок, был получен ингибитор, оказывающий защитное воздействие на медные изделия. Если состав ингибитора является коммерческой тайной, то результаты аттестации ингибитора – открытая информация. При его разработке и испытаниях были использованы электрохимические методы исследований и испытания на общую коррозию, которые подтвердили эффективность полученного ингибитора коррозии меди.

Технологическое решение по антикоррозионной защите многосоставного оборудования является нетривиальной задачей. Если ваше производство ищет такое решение – специалисты компании «LIKKOR» смогут оперативно проконсультировать и предложить варианты обеспечения защиты от коррозии.