Гидравлическое испытание деталей — УСПЕШНЫЙ КЕЙС

Наш клиент начал свою деятельность в 1968 году с производства деталей для авиационных двигателей. Спустя десятилетия завод сохранил свою связь с авиацией, и на сегодняшний день считается одним из преуспевающих предприятий в этой сфере.

На предприятии активно развивается новое направление деятельности — создание поршневых авиационных двигателей для беспилотных летательных аппаратов и СЛА.

В номенклатуре серийного выпуска агрегатов для авиационных двигателей находится более 80 агрегатов: центробежные насосы, ограничители скорости, распределители топлива, ограничители оборотов, дозаторы топлива и целый ряд других агрегатов топливорегулирующей аппаратуры.

Какая проблема была: коррозия после проведения гидравлических испытаний продукции на герметичность.

Ингибиторы коррозии от компании «Ликкор» относятся к так называемым летучим ингибиторам коррозии, а принцип их работы основан на формировании пассивной пленки на поверхности металла. За счет высокого давления паров нанесенный ингибитор, например, при гидравлических испытаниях деталей трубопровода, оседает на всей внутренней площади трубы и защищает ее от коррозии во время и после проведения испытаний. Одним из успешных опытов использования ингибиторов коррозии от компании «Ликкор» является применение их в составе стенда для гидравлических испытаний. Данный стенд расположен на предприятии нашего клиента. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования в воду добавляется ингибитор «Ликкор Контур» концентрацией 2%, что позволяет не проводить дополнительной подготовки воды и избежать коррозии после ее удаления. Дополнительным преимуществом данного ингибитора является универсальность по отношению к материалам, так как в составе авиационного двигателя используются разнообразные металлы и сплавы. После серии натурных испытаний ингибитор «Ликкор Контур» вошел в число постоянно применяемых методов защиты от коррозии на данном предприятии.

Обращайтесь за консультацией к специалистам компании «Ликкор», чтобы ознакомиться со всеми антикоррозионными решениями нашей компании.

В своих статьях мы всегда касаемся проблемы коррозии, что не удивительно, ведь компания «Ликкор» занимается производством различных решений для защиты от коррозии. Эффективность решений в немалой степени зависит от понимания протекающих процессов, поэтому актуально будет рассмотреть факторы влияющий на протекание коррозионных реакций.

Коррозия – это свойство всех металлов, за исключением так называемых, благородных металлов. К благородным относятся золото, платина, серебро и еще ряд металлов. Интенсивность протекания коррозионных процессов зависит от окружающей среды. Агрессивность среды определяется температурой, влажностью, наличием агрессивных газов или соединений в воздухе. При этом комбинация факторов может приводить к значительному увеличению скорости протекания коррозионных процессов. Например, при гидравлических испытаниях, состав воды будет значимо влиять на скорость коррозии во время и после испытаний. Помимо влияния внешних факторов, на скорость коррозии также оказывает влияние химический состав материала и его металлургическое качество. Например, легированные стали менее подвержены атмосферной коррозии, но наличие в них большого числа включений может приводить к локальной коррозии. Также распространенными причинами возникновения коррозии являются ошибки в проектировании. Например, наличие контакта между черной и нержавеющей сталью приводит к контактной коррозии. Распространен и выход оборудования из строя из-за несоблюдения регламентов ремонтных работ, например, при использовании разнородных сварочных материалов.

Методы защиты от коррозии, основанные на применении ингибиторов коррозии, можно разделить на три группы по преобладающему механизму: анодный, катодный и смешанный.

Ингибиторы коррозии, работающие по анодному механизму, формируют на поверхности металла защитную оксидную пленку, что приводит к смещению потенциала коррозии. В состав ингибиторов такого типа входят хроматы, нитриты и нитратные соединения, когда речь идет о формировании пассивной пленки в бескислородных средах. В средах, содержащих кислород применяются ингибиторы с фосфатами, молибдатами и другими соединениями. Принцип действия ингибиторов коррозии, работающих по катодному принципу, основан на их осаждении на катодных участках защищаемой поверхности. Осаждение приводит к снижению скорости диффузии коррозионных агентов в локальной зоне. Например, гидразин и сульфат натрия вступают в реакцию с молекулами кислорода, что замедляет протекание коррозионных процессов. Соответственно смешанный механизм объединяет в себе анодный и катодный принцип работы ингибиторов.