доставка
по всей России
8 (800) 775-69-86
info@likkor.ru
Применение

Консервация трубопровода

Консервация трубопровода. Защита систем от коррозии
Group3434

Ингибированную присадку можно использовать для консервация трубопровода для защиты:

  • Углеродистой стали
  • Оцинкованной стали
  • Нержавеющей стали
  • Меди и сплавов
  • Алюминия
Время обработки
от 10 минут
Подробнее о присадке

Примеры консервации трубопровода

Защита внутренних поверхностей запорной арматуры
Гидравлические испытания емкостей
Защита внутренних поверхностей запорной арматуры
Гидравлические испытания емкостей
Ингибированные присадки для водооборотных систем, гидравлических испытаний, консервации оборудования. Консервация трубопровода.
Консервация трубопровода

Спасибо!
Мы получили Ваш запрос.
В ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер.

    Контакты



    Параметры изделия



    Гидростатические испытания являются одним из распространённых методов неразрушающего контроля оборудования, работающего под давлением. Такого рода испытания применяются при вводе в эксплуатацию нового оборудования, оценке качества ремонта существующего или после продолжительного простоя. При проведении испытаний используется вода, при этом она может иметь разный состав, содержать хлориды и другие примеси, которые неблагоприятно влияют на коррозионную стойкость материала оборудования. Так как в большинстве своём оборудование изготовлено из углеродистой стали его коррозия активно протекает в присутствии кислорода и водной среды содержащей примеси солей. Механизм коррозии углеродистых сталей известен и представлен ниже:

    Me+n/2 х H20 + n/4 х O2 = Me(OH)n

    При этом стоит учитывать, что после гидростатических испытаний, оборудование может не вводиться в эксплуатацию, а в этом случае требуется его консервация. Например, консервация трубопроводов, после оценки качества их ремонта. Поэтому гидростатические испытания всегда должны сопровождаться технологическими операциями, нацеленными на последующую защиту оборудования от коррозии.

    Для коррозионной защиты применяются различные методы, но в данной статье рассматривается способ, основанный на использовании летучих ингибиторов коррозии (VCI). Летучие ингибиторы коррозии применяются в различных отраслях, например для защиты металлопроката при транспортировке от производителя или для консервации трубопроводов и сегментов труб при простоях и хранении. Сами по себе ингибиторы могут быть органическими и неорганическими. В состав неорганических ингибиторов входят фосфаты, нитриты и т.д.. В состав органических входят cсоединения -С, -H, -О, -N. Действие летучих ингибиторов коррозии основано на формировании тонкой защитной пленки на поверхности защищаемого металла. Важным отличием VCI от других типов ингибиторов является повышенное давление паров, за счет которого обеспечивается защита труднодоступных зон оборудования без необходимости прямого нанесения ингибитора на поверхность. Состав ингибитора подбирается исходя из особенностей работы защищаемого оборудования. В состав стандартных ингибиторов коррозии входят амины и их соли с карбоновыми кислотами. Эффективность VCI также зависит от энергии адсорбции с металлом.

    Оценка эффектности ингибиторов для консервации трубопроводов, оборудования или для защиты металлических изделий в процессе эксплуатации проводится в лабораторных условиях с последующим запуском натурных испытаний. При планировании и разработке методики лабораторных испытаний необходимо проанализировать возможные сценарии реальной эксплуатации. Одним из таких сценариев, может быть, введение летучего ингибитора коррозии в процессе гидростатических испытаний с последующим осушением испытуемого оборудования. В данном случае концентрация ингибитора должна быть достаточной, чтобы обеспечить коррозионную защиту как во время испытаний, так и после, в процессе хранения, простоя или транспортировки. Стоить отметить, что такой сценарий экономически обоснован в тех случаях, когда объём воды для испытаний небольшой или она используется повторно, так как идет большой расход ингибитора.

    Вторым сценарием реальной эксплуатации может быть введение малой дозы ингибитора в процессе гидростатических испытаний и, также, введение малой дозы VCI после осушения. Теоретически этого должно быть достаточно для формирования защитной пленки, при этом расход ингибитора минимальный.

    Одним из самых негативных сценариев является испытание оборудования с большим внутренним объемом при условии, что для испытаний доступна только вода с высоким содержанием солей. Такая среда вызывает активную коррозию металлических частей, с образованием локальной, питтинговой и щелевой коррозии. После осушения, на поверхности испытанного изделия остаются солевые отложения, которые выполняют роль локальной электрохимической ячейки, в которой протекают коррозионные процессы. Такой сценарий наиболее сложен с точки зрения подбора ингибитора коррозии.

    Лабораторные испытания, как правило, включают в себя испытания на общую коррозию и электрохимические исследования. Также дополнительно применяются циклические испытания в камерах тепла-влаги-холода и камерах солевого тумана. Цель всех испытаний – имитация условий эксплуатации для попытки прогнозирования эффективности ингибиторов. Например, это может позволить спрогнозировать безопасный срок консервации трубопроводов при условии хранения их на улице без навеса.

    Необходимо понимать, что проблема возникновения коррозионных поражений после гидростатических испытаний является актуальной и поэтому требует изучения и разработки эффективных методов борьбы с ней. Рассматривая реальные случай разрушений, произошедших после гидроиспытаний, можно привести в пример инциденты, связанные с трубопроводами.

    При вводе в эксплуатацию трубопровода в Техасе для гидроиспытаний была использована речная вода. После успешных тестов была произведена консервация трубопровода, а после нескольких месяцев, ввод в эксплуатацию. Сразу же после ввода произошла протечка по нижней образующей трубопровода. Причиной протечки стала микробиологическая коррозия, вызванная водой, оставшейся после гидроиспытаний [1]. Схожая ситуация произошла после проверки трубопровода в Нигерии. После нескольких месяцев хранения произошел ввод в эксплуатацию и на 3 год жизни трубопровода была обнаружена течь. Анализ причин разрушения показал, что микробиологическая коррозия привела к образованию сквозного отверстия. Наиболее вероятно, что причина возникновения колонии сульфатредуцирующих бактерий заключается в воде, использованной при гидроиспытаниях [1].

    Как видно из примеров, приведенных выше, проблема коррозии после гидростатических испытаний является распространенной. Коррозия может возникать из-за наличия в воде различных солей или из-за содержания бактерий, вызывающих микробиологическую коррозию. Подбор эффективного ингибитора коррозии, на этапе подготовки к гидростатическим испытаниям позволит избежать инцидентов, связанных с выходом оборудования из строя по причине коррозионных поражений.

    Ингибиторы коррозии, разработанные компанией «LIKKOR», эффективно применяются для защиты от коррозии в водных средах различной агрессивности. Совместно с технологами вашей компании мы сможем разработать эффективную программу защиты оборудования от коррозии в независимости от условий транспортировки, хранения и эксплуатации.

     

     

     

    1. Darwin A., Annadorai K., Heidersbach K. Prevention of corrosion in carbon steel pipelines containing hydrotest water-an overview //CORROSION 2010. – 2010.