Жидкости для промывки деталей

Производственная цепочка по изготовлению многих металлических изделий включает в себя этапы очистки. Методы делятся по характеру воздействия на изделие: это могут быть физические методы, например использование воды под давлением или щеток различной жесткости. В случаях, когда это допустимо, применяются химические методы очистки. Изделия погружают в кислотные или щелочные растворы для удаления оксидов, ржавчины или других нежелательных загрязнений. Этот процесс также может подразумевать использование ингибиторов в составе жидкостей для промывки деталей, чтобы избежать их последующего коррозионного повреждения. Электрохимическая очистка совмещает в себе возможности химических методов и, благодаря электрическому току, может ускорять процесс или делать его более контролируемым. Например, при удалении загрязненного слоя химическим методом есть вероятность повреждения основного металла изделия, но при электрохимической очистке подбор режима и электролита позволяет этого избежать.

Ультразвуковая очистка — ещё один распространённый метод удаления загрязнений. При этом методе используется ультразвук в сочетании с растворителем или водой для эффективного удаления мелких частиц и загрязнений. Преимуществом метода является возможность очистки труднодоступных зон. Абразивная очистка относится к физическим методам и часто применяется для удаления плотных продуктов коррозии. Метод включает в себя пескоструйную обработку или использование других абразивных материалов. При термической очистке благодаря воздействию высоких температур происходит эффективное удаление органических загрязнений, например масла или жира.

В качестве конкретного примера применения жидкостей для промывки деталей можно рассмотреть процесс изготовления стального листа, поставляемого в рулонах. Подобное изделие при производстве имеет на поверхности окалину, которую необходимо удалить перед упаковкой и поставкой заказчику. Наличие окалины во многих случаях не позволяет выполнять дополнительные операции с продукцией. Например, нанесение защитных лакокрасочных покрытий на окалину приведёт к снижению адгезии и преждевременному выходу покрытия из строя. Для очистки от окалины применяются последовательно расположенные ванны с соляной кислотой, через которые проходит стальной лист. Очистка от окалины происходит за счёт травления. В конце производственной цепочки также стоят ванны для смывания кислоты перед упаковкой в рулоны. Негативным фактором всех этих операций является вероятность возникновения коррозионных поражений.

Для того чтобы избежать инцидентов, связанных с коррозионными поражениями, возможно применение ингибиторов в составе жидкостей для промывки деталей. Ингибиторы коррозии вводятся в состав рабочего раствора. Концентрация рассчитывается в зависимости от агрессивности условий эксплуатации, материалов, контактирующих с жидкостью, и наличия замкнутого контура. Принцип защитного действия основан на формировании барьерной пленки на поверхности деталей. Например, в случае со стальным листом ингибитор добавляется в жидкость для промывки, которая контактирует с листом на заключительном этапе. Стальной лист с защитным слоем направляется на хранение и последующую транспортировку с гарантией отсутствия коррозионных поражений.

Среди партнеров компании «Likkor» присутствует большое количество производителей различных стальных деталей. Многие из них в своём производственном процессе используют жидкости для промывки деталей, которые без дополнительной обработки вызывают коррозию изделий. Ингибиторы производства «Likkor» позволяют избегать подобных инцидентов. Обращайтесь за консультацией к специалистам компании «Likkor» для оптимизации коррозионного менеджмента на вашем производстве.