Водоподготовка для котельных

Коррозия – это одна из распространённых причин преждевременного выхода оборудования из строя. Большое количество научных работ посвящено этой проблеме, а исследования ведутся постоянно и, вероятно, будут актуальны еще долгое время. Коррозионные процессы происходят в атмосфере, жидкостях, газовых средах. Коррозия может сопровождаться механическим износом, который приводит к увеличению металлопотерь.

Очевидно, что помимо изучения кинетики коррозионных процессов, большое количество исследователей и инженеров сосредоточено на поиске методов для борьбы с ней. Способы защиты могут быть постоянными и временными. Например, к временным методам защиты относятся ингибиторы коррозии. Защита изделий при транспортировке, хранении или после гидроиспытаний – в каждом из этих случаев возможно эффективное применение ингибиторов для защиты от протекания коррозионных процессов.

ВСЕ ДЛЯ ВОДОПОДГОТОВКИ

Рассмотреть применение ингибиторов можно на примере использования их в процессе водоподготовки для котельных станций. Под водоподготовкой обычно понимается удаление примесей, предотвращение коррозии и контроль уровня pH воды. Процесс очистки воды может включать такие этапы, как фильтрация, дозирование химикатов и стерилизация. Конкретные используемые методы очистки воды зависят от типа испытываемого оборудования и качества источника воды. Однако на практике не всегда получается обеспечить требуемый уровень водоподготовки, что в итоге может привести к коррозии стальных изделий. При этом вода, используемая при гидростатических испытаниях, после их завершения может еще долго оставаться внутри испытанных агрегатов. В некоторых случаях оборудование, прошедшее гидроиспытание, будет храниться для дальнейшего использования или транспортироваться на большие расстояния. Гидростатические испытания в свою очередь входят в перечень базовых операций при запуске нового котельного оборудования или при оценке качества ремонта уже бывшего в эксплуатации. Подводя промежуточный итог, можно с уверенностью сказать – применение дополнительных методов защиты от коррозии необходимо при операциях водоподготовки для котельных станций. И, как уже было сказано ранее, эффективным решением является применение ингибиторов.

Водоподготовка и гидроиспытания могут проводиться с водами различного химического состава, включая морскую воду. Наличие солей значительно повышает их коррозионную активность по сравнению с пресной или водопроводной водой. Для защиты систем от коррозии могут использоваться различные классы ингибиторов коррозии, включая неорганические или органические. В мировой практике, при гидростатических испытаниях, и, соответственно, при водоподготовке, применяются летучие ингибиторы коррозии (VCI). Ингибиторы VCI (vapor corrosion inhibitor) – это соединения, которые добавляются в воду во время гидравлических испытаний для защиты металлических поверхностей от коррозии. Принцип их работы основан на формировании защитного барьер на металлических поверхностях, что предотвращает накопление влаги и образование соединений, вызывающих коррозию. Защитная пленка создается за счет высокого давления паров ингибиторов VCI, что позволяет им формировать газовую фазу ингибитора в замкнутых пространствах, которая проникает даже в труднодоступные зоны. Конкретный вид используемого ингибитора VCI зависит от типа защищаемого металла, условий, в которых проводятся гидравлические испытания, и продолжительности испытаний.

ВСЕ ДЛЯ ВОДОПОДГОТОВКИ

При использовании летучих ингибиторов коррозии необходимо определиться со сценарием их применения, концентрацией и перечнем материалов, с которыми возможен контакт ингибитора. Преимуществами защитных систем от компании «Likkor» являются их универсальность по отношению к стальным материалам и инертность к неметаллическим компонентам.

За подробной консультацией при выборе ингибиторов обращайтесь к нашим специалистам.