Способы подачи СОЖ

Правильный выбор способа подачи СОЖ обеспечивает качественную защиту деталей и инструмента. В результате снижается риск коррозии, перегрева, фрикционного и прочего износа. Кроме того, возрастает точность операций и обеспечивается качественный визуальный контроль за счет отсутствия вспенивания.

В статье разбираем методы подачи СОЖ. Сведения помогут выбрать оптимальный вариант, оптимизировав обработку металла и смежные процедуры.

Какие есть методы подачи жидкости и их особенности

Одна из популярных схем подачи СОЖ — полив. Она предполагает естественное стекание жидкости в рабочую зону, подходит для низкоскоростных операций со свободным доступом к инструменту. Остальные методы подачи более сложные, но и более эффективные.

Круговое распыление

Подача СОЖ путем распыления по кругу. Операция предусматривает использование форсунок, пропускающих смазочный и охлаждающий материал под высоким давлением. Прохождение через сопла малого диаметра создает масляный туман, обволакивающий поверхности и обеспечивающий защиту.

Данная схема подачи СОЖ имеет ряд преимуществ:

• Минимальный расход. Подача методом распыления экономит до 90 % жидкости. Это существенно сокращает издержки и себестоимость продукции. Преимущество особенно заметно при серийном производстве.
• Хорошая обзорность рабочей зоны. Способ подачи не предполагает вспенивания. Мелкодисперсная смесь сохраняет полный визуальный контроль, что важно при особо ответственных операциях.
• Работа с деталями сложной геометрии. Распыление по кругу способствует полному обволакиванию участка. Легкость тумана позволяет обходить препятствия на пути и быстро достигать цели.

Среди минусов распыления по кругу — сниженная эффективность относительно жидкой СОЖ. Кроме того, система требует точной настройки и поддержания чистоты форсунок.

Способ хорошо показал себя при всех типах высокоскоростной обработки. Он подойдет для взаимодействия с алюминием, титаном и композитами.

Напорная подача

Подача СОЖ посредством насоса. Материал попадает в рабочую зону двумя путями:

• Через шланг. Линия транспортировки жидкости проложена вне шпинделя станка. Она кончается гибким шлангом, выставляемым согласно расположению детали и инструмента.
• Через инструмент. СОЖ транспортируется через магистраль, проходящую в шпинделе. В завершении она попадает в инструмент и поступает в рабочую зону через выходные отверстия. Такой подход эффективнее предыдущего, но требует особой оснастки и более дорогих станков.

Преимущества схемы:

• Качественное смазывание и охлаждение. Жидкие составы эффективнее аэрозолей. Они незаменимы при операциях с обильным тепловыделением.
• Быстрый отвод стружки. Жидкость подается под давлением, что способствует вымыванию стружки и металлической пыли.
• Снижение наростообразования. Качественная очистка рабочей зоны уменьшает вероятность образования наростов на поверхности инструмента.

К недостаткам относится высокий расход, разбрызгивание и риск образования пены. Способ подходит для обработки на любых скоростях при условии качественной подачи жидкости в целевую зону.

Подача заполнением

Решение, при котором деталь и инструмент частично погружены в ванну. Это предусматривает применение особого оборудования и оснастки, но дает ряд преимуществ:

• Равномерное охлаждение. Тепло рассеивается со всего участка. В результате сокращается риск трещин и деформаций.
• Качественное удаление пыли и стружки. Место контакта инструмента очищается полностью и непрерывно. Операции выполняются с высокой точностью, без помех.
• Качественное охлаждение. Большой объем жидкости улучшает поглощение тепла, обеспечивает запас на случай нагруженных операций.

Явные минусы подхода: большой расход СОЖ и невозможность скоростной обработки. При этом ванны являются отличным вариантом для шлифования, полировки и некоторых видов фрезерования.

Какой вариант  подачи СОЖ надежнее?

Все способы подачи жидкости надежны, но каждый решает свою задачу. Нет смысла использовать круговое распыление при шлифовке или пытаться организовать скоростные операции с частичным погружением. Важно грамотно проработать технологическую карту и выбрать оптимальный вариант для целевой процедуры.

Не последнее значение имеет качество СОЖ. Использование сертифицированной продукции защитит детали и инструмент, обеспечит прогнозируемость действий и минимальную нагрузку на оборудование. Ознакомиться с качественными составами от производителя можно по ссылке.