Коррозия нефтепромышленного оборудования

Эксплуатация нефтегазовых установок и сетей сопровождается высоким риском их коррозии. В результате окислительных реакций снижается проходимость/прочность трубопроводов, возникают проблемы при работе учетной и запорной арматуры.

Защитить нефтегазовое оборудование позволяют профильные методики, применяемые производителями и эксплуатирующими организациями.

Методы защиты оборудования

Предотвратить коррозионное поражение нефтепромыслового оборудования можно посредством пассивных технологий, ингибиторов, нанесения цинка и эмали. В отдельных случаях происходит наплавка хромистой стали и применение футеровки.

Особенности методов

Каждый способ защиты связан с определенными методиками и материалами, имеет ряд ограничений по применению.

• Пассивные технологии. Наиболее трудоемкий и дорогостоящий вариант, предполагающий обработку металла силикатно-эмалевыми покрытиями. В процессе их нанесения формируется защитный слой толщиной до 450 мкм для внутренних поверхностей и до 150 мкм для наружных. Срок службы первого достигает 30 лет, второго — 12.
• Ингибиторы. Нанесение ингибирующих составов изменяет свойства металла, повышая  устойчивость к коррозионному поражению. Выбор защитной смеси зависит от условий эксплуатации системы. Для предотвращения поражения в результате электрохимических реакций используются катодные смеси. Они формируют анодные участки, нейтрализуя действие неблагоприятной среды. При работе с агрессивными средами задействуются химические ингибиторы, создающие защитную пленку с требуемыми свойствами. Комплексные задачи решают продукты смешанного типа, ориентированные на несколько факторов. Однако их эффективность ниже, чем у специализированных веществ.
• Цинкование. Обработка элементов нефтегазового оборудования посредством цинка требует особых технологических условий, что снижает доступность процедуры. Специалисты применяют горячий и гальванический способы. В первом случае деталь погружается в ванну с расплавом, после чего извлекается. По мере застывания покрытия формируется прочный защитный слой, устойчивый к механическому и химическому воздействию. Второй вариант — применение специальных электролитов, в которые также погружается элемент. Оба способа обработки возможны только на предприятиях, задействуются при выпуске новой продукции.
• Эмалирование. Защита нефтепромысловой оснастки при помощи эмали. Как и в предыдущей методике, требуются производственные условия и специальные составы. Кроме того, эмалированные поверхности уязвимы к механическому воздействию. На них нередко появляются сколы, трещины и прочие дефекты, что ограничивает область применения проката и арматуры.
• Футеровка. Облицовка внешней поверхности при помощи полимерных и цементных составов. Решение не подходит для функционального оборудования, актуально только для труб. При этом качество защиты ниже, чем у ингибиторов коррозии, красок и прочих покрытий.

В виде дополнительного способа противодействия окислительным процессам используются наплавки из хромистой стали для стыковочных граней отводов, муфт и тройников. При проведении работ применяются стали 3Х13 и 2Х13.

Наиболее рациональным и доступным решением являются ингибиторы. Они обеспечивают качественную защиту большинства металлических поверхностей, характеризуются приемлемой ценой и простотой нанесения.

Профилактика

Коррозия нефтепромыслового оборудования предотвращается не только специальными средствами, но и периодическим профилактическим обслуживанием. Процедура включает три основных мероприятия.

1. Удаление загрязнений, образующихся на поверхности трубопроводов и нефтепромысловых установок. Выполняется химическим или механическим способом, в зависимости от типа защиты.
2. Профилактический осмотр поверхности на предмет очагов коррозии и загрязнений. В случае с внутренней частью трубопроводов используются специальные зонды.
3. Удаление обнаруженных коррозионных отложений. Зачистка поверхности до степени Sa3 (выраженный металлический блеск) с повторным нанесением защитного состава на подготовленный участок.

Интервалы между профилактическими процедурами рассчитываются индивидуально, определяются требованиями отраслевых нормативов и спецификой объекта.

Какую химию применять

Рекомендуем использовать для систем нефтегазовой промышленности ингибиторы коррозии «Ликкор». Клиентам доступны эффективные решения для различных предприятий отрасли. В ассортименте продукция для внутренних и наружных поверхностей, стандартных и сложных условий эксплуатации.

Представленные материалы обладают важными преимуществами:

• выверенная формула, гарантирующая стабильность состава при соблюдении правил хранения и нанесения;
• возможность работы с поверхностями любой геометрии, в том числе скрытыми полостями;
• продолжительный эффект, снижающий расходы на сервисные процедуры и повторное нанесение;
• совместимость с широким спектром металлов, безопасность для уплотнительных материалов.

Продукция поставляется в таре по 5, 10, 20 и 25 литров, имеет все необходимые сертификаты.