Ингибиторы коррозии в нефтедобыче

Коррозионное поражение оборудования нефтепромысловой отрасли — одна из распространенных проблем. От качества и своевременности ее решения зависит не только стабильность работы предприятия, но и безопасность сотрудников.

К коррозии на нефтепромысловых объектах приводят:

• воздействие солей жесткости, содержащихся в транспортируемых продуктах;
• обилие коррозионно активных газов, сопровождающих процесс нефтедобычи;
• перемещение нефти, воды и прочих жидкостей под высоким давлением;
• избыточная температурная нагрузка на элементы системы;
• воздействие коррозионно опасных микроорганизмов при работе с сырым продуктом.

Эксплуатация оборудования предприятий нефтедобычи и нефтепереработки без соответствующей защиты увеличивает издержки, снижает производительность труда и создает дополнительные риски.

Необходимость использования ингибиторов

Использование ингибиторов коррозии на предприятиях нефтедобычи подавляет окислительные реакции, позволяет сохранить целостность и пропускную способность линии на протяжении длительного срока.

Составы востребованы при работе с любыми элементами производства: нефтяные скважины, оборудование для нефтепереработки и транспортировки готовой продукции.

Типы ингибиторов

Защита нефтепромыслового оборудования осуществляется с использованием различных продуктов. Составы классифицируются по трем параметрам.

1. Механизм воздействия. По способу защиты поверхности от коррозии ингибиторы делятся на анодные, катодные и смешанные. Продукты первых двух типов дают определенные реакции, третьей категории — универсальное решения. Как пример ярких представителей универсальных ингибиторов можно привести силикаты. Они замедляют оба типа реакций, формируют на поверхности прочную пленку.
2. Химическая природа. Составы для защиты оборудования и нефтяных скважин бывают летучими, органическими и неорганическими. Летучие материалы представлены алифатическими соединениями на базе азота и кислорода. Органические ингибиторы используются в комбинации с прочими составами для достижения требуемого эффекта, а неорганические являются законченными решениями, гарантирующими высокую защиту.
3. Характер воздействия. Применяя ингибиторы коррозии в нефтедобыче, можно добиться адсорбционного и пассивирующего эффекта. Адсорбирующие материалы оказывают химическое или электростатическое воздействие на металл, предотвращая окисление. Благодаря пассивирующим на поверхности оборудования и скважин формируется пленка. Она снижает интенсивность коррозии путем перевода металла в пассивное состояние.

При подборе ингибитора для защиты проводится комплексный анализ рабочей среды, выявляются ключевые соединения, воздействующие на металл. Это позволяет выбрать лучший вариант для предприятий по нефтяной добыче и переработке.

Способы подачи

В промышленности используется несколько способов подачи ингибиторов, выбор варианта зависит от специфики работы предприятия.

1. Непрерывное дозирование. Подача материала в заданной пропорции на постоянной основе. Объем добавляемого состава подбирается опытным путем, в рамках промышленных испытаний. Также учитываются результаты анализа отобранных проб.
2. Периодическое дозирование. Ингибитор подается крупными порциями в заданных интервалах. Последние соответствуют времени эффективности состава в рамках рабочей среды. Оптимальные интервалы подбираются опытным путем, корректируются в процессе эксплуатации оборудования. Перерывы между подачей защитного продукта составляют от нескольких дней до нескольких месяцев.
3. Рассредоточенное дозирование. Узконаправленное решение, ориентированное на трубопроводы систем разветвленного сбора. Материал подается в затрубное пространство скважин и соразмерно дозируется внутрь труб.

Процесс подачи ингибирующих веществ находится под постоянным контролем. Действие выполняется в ручном или автоматическом режиме, затрагивает следующие факторы:

• состояние средств закачки — дозирующие насосы и прочие элементы системы, подающие ингибиторы, должны работать в соответствии с регламентом и заданными алгоритмами;
• концентрация — доля защитного вещества должна поддерживаться в установленных пределах, при изменении условий работы оборудования и трубопровода происходит корректировка режимов;
• степень эффективности — уровень эффективности ингибитора в конце обрабатываемого участка должен составлять не менее 80 %.

Оценка эффективности выполняется посредством контрольных образцов на начальных и конечных участках трубопровода. Далее происходит сравнение скорости коррозии до и после подачи вещества. При недостаточной защите на выходе корректируется концентрация вещества или алгоритм его подачи.

Чтобы гарантировать качественную защиту оборудования нефтепромысловой отрасли, рекомендуется использовать сертифицированные ингибиторы от проверенных производителей. На сайте нашей компании представлены эффективные и безопасные продукты для промышленного применения. Составы обеспечат продуктивную эксплуатацию оборудования и снижение сопутствующих издержек.