Гидравлические испытания трубопроводной арматуры

Гидравлические испытания трубопроводной арматуры предполагают комплексную проверку герметичности и функционала узла. Такие мероприятия предотвращают аварийные ситуации и потерю транспортируемой среды, способствуют штатной работе системы. В рамках контрольных процедур задействуются профильные методики и оборудование. Действия проходят в лабораториях и на объектах, требуют тщательного контроля со стороны специалистов.

Разновидности испытаний

Организовать гидравлические испытания для трубопроводной арматуры можно одним из трех способов.

1. Манометрический. Подача жидких и газовых сред внутрь испытываемого изделия под высоким давлением. Оно измеряется манометром в реальном времени. Падение показателя свидетельствует об отсутствии герметичности.
2. Гидростатический. Испытание с использованием воды или транспортируемого продукта. Как и в предыдущем способе, создается значительное давление. Однако экспертов интересует не параметр на манометре, а целевой узел. При появлении капель и запотеваний устройство признается неисправным. Чтоб обнаруживать дефекты было проще, в состав добавляют люминесцентные присадки, а контролируемые места подсвечивают УФ-лампой.
3. Пузырьковый. Способ, основанный на использовании газа. Арматуру помещают в ванну с водой, внутрь изделия закачивают азот, аргон или воздух. Если на поверхности жидкости появляются пузырьки, модуль признается негерметичным. Выбор газа зависит от требований к нагрузкам и к качеству испытаний.

Также запорная арматура проверяется гелиевым течеискателем. Процедура предусматривает использование газа (гелия) и высокоточного стационарного оборудования. Места утечек отображаются на экране прибора. Точность исследований можно регулировать.

Наряду с гидравлической проверкой трубопроводных элементов проводятся механические испытания. Они определяют устойчивость арматуры к вибрациям и ударам, необходимы для устройств, эксплуатируемых в сейсмически опасных районах. По результатам процедур оцениваются прочностные характеристики узлов.

Дополнительное оборудование

Для лабораторной работы с запорной и учетной арматурой требуется специальный стенд. Его корректное функционирование обеспечивают:

• резервуары требуемой прочности и вместимости для хранения рабочей среды;
• компрессоры с возможностью точной настройки давления;
• насосные станции;
• оборудование для вакуумирования;
• уплотнительные элементы, герметизирующие соединения;
• переходные адаптеры;
• установочные плиты;
• системы видеофиксации, отслеживающие ход контрольной процедуры.

При проверке трубопроводной арматуры запорного и учетного типов может потребоваться дополнительная оснастка. Она подбирается индивидуально, в зависимости от укомплектованности исполнителя и технологии проведения испытаний.

В ходе выездных контрольных мероприятий задействуются специальные мобильные комплекты.

Условия проведения проверки

Мероприятия по месту и в лаборатории предполагают выполнение подготовительных операций.

• Обеспечение доступа к объекту проверки. Для этого производится разработка грунта, вскрытие подземных лотков, удаление изоляционных материалов и т. д. При потребности в масштабных земляных работах привлекается специализированная техника.
• Тщательный осмотр целевого узла и близлежащих компонентов. Если очевидно, что запорная арматура имеет существенные повреждения, гидравлические испытания не проводятся.
• Очистка проверяемого элемента и смежной трубопроводной сети от загрязнений. Допускается ручной и механизированный труд.
• Доставка и подготовка вспомогательного инвентаря для проведения работ. Работа носит опциональный характер, проводится на усмотрения исполнителя проверки.

По завершении подготовительных процедур специалисты переходят к испытаниям. Если действие проводится по месту, на трубопроводе перекрывается целевой участок, после чего осуществляется подача контрольной среды. Как правило, это вода или транспортируемый продукт. Методика проведения работ — гидростатическая.

При организации лабораторных исследований выполняется демонтаж целевого узла и его последующая доставка к месту проверки. В данном случае специалистам доступен весь спектр методик.

Лабораторная проверка является приоритетным способом контроля при выборочной оценке качества новой арматуры.

Процедура завершается интерпретацией результатов. Устройство признается непригодным к эксплуатации, если в ходе его испытания выявлены следующие дефекты:

• нарушение структурной целостности корпуса;
• значительные повреждения на фланцах или резьбе, препятствующие созданию герметичных соединений;
• дефекты сварных швов;
• повреждение вентиля или прибора учета, используемого в рамках арматуры;
• отклонение от заводских размеров, указанных в паспорте;
• отсутствие герметичности (в любом ее проявлении).

Клиент, заказавший исследования, получает развернутый отчет с результатами процедуры и заключением о пригодности арматуры.