Гидравлические испытания теплообменников

Гидравлические испытания теплообменников проводятся с целью проверки их прочности, герметичности и соответствия функционалу. Процедура предусматривает использование вспомогательных аппаратов, строгое соблюдение регламента и техники безопасности.

Когда нужно проводить испытания

Проведение гидравлических испытаний теплообменников целесообразно в следующих случаях:

1. Комплексное тестирование существующей системы отопления. Действие носит регламентный или срочный характер. Второй вариант возможен при резком снижении эффективности системы, скачках давления, появлении протечек и т. д.
2. Проверка оборудования после выполнения ремонтных работ и процедур по модернизации.
3. Ввод в эксплуатацию нового отопительного контура.
4. Продолжительный простой оборудования с теплоносителем либо без него.
5. Отсутствие документации на теплообменник, вводимый в эксплуатацию.

Как правило, испытания планируются заранее, требуют привлечения аккредитованной организации с необходимым оснащением.

Очередность действий

Мероприятие проводится в 3 этапа: подготовка, гидравлические испытания и интерпретация результатов.

Для наглядности рассмотрим последовательность действий для конкретной категории устройств — пластинчатые теплообменники.

Проверка начинается с подготовительных процедур, обеспечивающих условия для дальнейшей работы. Специалисты выполняют стандартный комплекс операций:

• получение доступа к объекту исследований путем снятия кожуха, удаления ограждающих и прочих конструкций, затрудняющих работу;
• очистка узла с использование кисти, ветоши или компрессора — выбор способа зависит от габаритов и исполнения пластинчатого теплообменника;
• визуальная оценка целостности модуля, поиск механических повреждений, протечек и прочих дефектов, исключающих проведение процедуры;
• проверка работоспособности запорной арматуры.

Действие завершается сбором вспомогательной оснастки и ее калибровкой.

После приготовлений мастера приступают непосредственно к гидравлическим испытаниям пластинчатых модулей. Эта процедура включает девять шагов.

1. Изоляция целевого участка посредством запорной арматуры.
2. Подача теплоносителя, используемого при штатной работе, до 100%-ного заполнения системы.
3. Увеличение давления в 1,25 раза от рабочего. Удержание оборудования в данном режиме порядка 10 минут.
4. Проверка пластинчатого теплообменника на предмет целостности. Уделяется внимание не только протечкам, но и деформациям.
5. Сброс давления до регламентных значений с удержанием на данном уровне в течение повторного осмотра.
6. Второй цикл повышения давления. Параметры процедуры те же: рост давления в 1,25 раза с удержанием на 10 минут.
7. Финишный осмотр узла.
8. Постепенное снижение давления и последующий слив теплоносителя.
9. Полное возвращение системы в исходное состояние.

Резкий сброс теплоносителя недопустим. Это может привести к деформации объекта.

ВАЖНО. Методика гидравлической проверки пластинчатых теплообменников может быть скорректирована. Окончательная технология проведения процедур подбирается с учетом конфигурации узла, параметров транспортируемого теплоносителя, показателей рабочего давления и т. д. Перечисленные данные передает исполнителям эксплуатирующая организация.

Финальная стадия — анализ полученных результатов. На его основе принимается решение о дальнейшей эксплуатации оборудования. К использованию не допускаются теплообменники, при испытании которых выявлены следующие дефекты:

• изменение геометрии узла, вызванное давлением, механическим воздействием и прочими факторами;
• множественные повреждения пластинчатых элементов;
• несанкционированное вмешательство в конструкцию со стороны третьих лиц;
• низкая проходимость системы, вызванная кальциевыми или шламовыми отложениями и пр.;
• отсутствие герметичности сварных и резьбовых соединений;
• нарушение целостности основного контура, появление протечек;
• иные проблемы, исключающие полноценное использование теплообменника.

По завершении контрольных процедур оформляется развернутый отчет, отображающий обнаруженные дефекты и рекомендации по дальнейшему использованию оборудования.